幕墙工程质量保证体系

幕墙工程质量通病技术措施是非常重要的,措施的制定是为了更好的解决实际问题,每个细节的处理都非常关键。


一、预埋件

1、出现的问题:预埋钢板位置、标高前后偏差大,支座钢板连接处理不当,影响节点受力和幕墙安全。

2、产生原因:

(1)设置预埋件时,基准位置不准;

(2)设置预埋件时,控制不严;

(3)设置预埋件时,钢筋捆扎不牢,混凝土模板支护不当;

(4)混凝土捣固后预埋件变位。

3、解决方法:

(1)复核基准线,标定永外坐标点,以便检查测量时参照使用;

(2)预埋件固定后,按基准标高线和中心线对分格尺寸进行复查,按规定基准位置支设预埋件;

(3)加强钢筋捆扎检查,在浇筑混凝土时,应经常观察预埋件情况,当发生变形立即停止浇筑,进行调整排除;

(4)土建单位应密切配合我方,共同控制各自尺寸;

(5)对已经产生偏差的预埋件,要制定合理的施工方案进行处理。

二、支座节点坚固

1、出现的问题:节点有松动或过紧现象,在外力作用下产生异常响声。

2、产生原因:幕墙支座节点调整后未进行焊接,引起支点处螺栓松动;或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。

3、解决方法

(1)在幕墙立柱安装调整完后,对所有的螺栓必须拧紧,按图纸要求采取不可拆的永久防松,对有关节点进行焊接,避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动,其焊接要求按钢结构焊接要求执行。

(2)在多点座支点的情况下,副支座型材上必须设长孔,且螺栓应上紧到紧固而铝材又不变形为原则。

(3)立柱芯套与立信的配合必须为动配合,并符合铝材高精级要求,不能硬敲芯套入立柱内。

三、测量放线定位

1、出现的问题:安装后幕墙与规定位置尺寸不符且超差过大。

2、产生原因:

(1)测量放线时放基准线有误差;

(2)测量放线时未消除尺寸累计误差。

3、解决方法

(1)在测量放线时,按制定的放线方案取好永久坐标点,并认真按施工图规定的轴线位置尺寸,放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点,以备施工过程中随时参照使用;

(2)放线测量时,注意消除累积误差,避免累积误差过大;

(3)在立柱安装调整后,先不要将支点固定,要用测量仪器调整完后的立柱进行测量检查,在满足国家规范要求后,才能交支点固定。

四、玻璃及铝框

1、出现的问题:下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小,达不到设计规定尺寸要求,超出国家行业标准的尺寸规定。

2、产生原因:

(1)原材料质量不符合要求;

(2)设备和量具达不到加工精度;

(3)下料、加工前未进行设备和量具校正调整;

(4)下料、加工过程中,各道工序没有做好自检工作。

3、解决方法:

(1)严格执行原材料质量检验标准,禁用不合格的材料;

(2)必须使用能满足加工精度要求的设备和量具,且要定期进行检查、维护及计量认证;

(3)确保开工前设备和量具校正调整合格,杜绝误差超标;

(4)真看图纸,按要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。

五、胶缝质量

1、出现的问题:胶缝宽不均匀,缝面不平滑、不清洁,胶缝内部有孔隙。

2、产生原因:

(1)玻璃边凹凸不平;

(2)双面胶条粘贴不平直;

(3)注胶不饱满;

(4)胶缝修整不平滑,不清洁。

3、解决方法:

(1)玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理;

(2)双面胶条粘贴规范、倒角处理;

(3)缝口外溢出的胶应用力向缝面压实,并刮平整,清除多余的胶渍。

六、玻璃在铝框上的位置不正

1、出现的问题:玻璃放置在附框的位置不准,产生偏移或歪斜。

2、产生原因:

(1)玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符;

(2)操作不当引起双面胶条粘贴错位;

(3)组装后铝框变形,玻璃下料不方;

(4)装配人员责任心不强,技术不精,装配好的构件未作最后检验和校正。

3、解决方法:

(1)按图施工,加强工序管理;

(2)组装后,应检查校正变形的铝框;

(3)严格执行操作规程,杜绝蛮干的工作态度。

七、横梁

1、出现的问题:横梁加工未留出伸缩间隔或间隙过大;

2、产生原因:

(1)设计时未考虑温差变化和装配误差因素;

(2)加工时存在尺寸误差。

3、解决方法:

(1)设计时考虑温差变化因素及装配误差,留好伸缩间隙;

(2)严格按图纸加工和检验,不合格品不出厂、不施工。

八、横梁、窗框排水、泄水

1、出现的问题:横梁、窗框排水、泄水做不当;不符合"等压原理";有积水或渗漏现象。

2、产生原因

(1)设计不当,不符合"等压原理";

(2)施工时未作密封处理或密封处理不当。

3、解决方法:

(1)用"等压原理"进行结构设计;

(2)加强施工管理,易渗漏部分做好密封处理;

(3)对易产生冷凝的部位,应设置冷凝水排水管道;

(4)开启部分设置滴水线及挡水板,用适当的密封材料进行了密封处理。

九、玻璃板块组件

1、出现的问题:对缝不平,墙面不平整,影响外观效果。

2、产生原因:

(1)立柱

变形量大,超出国家铝材验收标准;

(2)玻璃切割尺寸超差;

(3)组框生产时,对角线超标;

(4)安装立柱时其垂直度达不到标准要求;

(5)组框和主横梁结构及材料选用有问题。

3、解决方法:

(1)严格控制进料关,特别是立柱的检查应严格按国家标准进行检验,不合格退货;

(2)加强玻璃裁割尺寸检验和控制,其尺寸如有超差则做退货处理;

(3)在注胶生产中,严格控制组框尺寸,特别要检查和控制好对角线尺寸;

(4)立柱安装时,调整好尺寸后再行固定、焊接;

(5)组框和立柱的结构,设计上要认真计算,选料要合适。

十、封边处理:

1、出现的问题:

(1)封边板直接与水泥砂浆接触,造成腐蚀;

(2)封边金属板处理不当,密封不好、漏水;

(3)封边构件固定不可靠,有松动。

2、产生原因:

(1)封边板未作防腐处理;

(2)封边板与封边板间连接采用简单搭接,没作密封防水处理;

(3)封边板与外墙材料的结合部未打胶,或注胶不连续;

(4)封边板与墙直接打钉固定,墙体不平,铝板因变形浮出,或固定点间距太大。

3、解决方法:

(1)参照铝门窗标准,全埋入水泥砂浆层内的铝封边板应涂防腐涂料,外露的作保护涂层处理或贴保护胶纸;

(2)封板两连接处设置沟槽,注胶密封;

(3)封边与外墙材料间留沟槽或形成倾角,注胶饱满、连续;

(4)封板固定处墙体应找平装面,还可先装胶塞再植入螺钉的方法固定封板。

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